“今年我们公司新上了20台运输机器人，解决了我们人工搬运物料的难题。”5月18日，位于夏邑县高新区的河南健锋帽业有限公司一车间主任黄茂青说。

　　据了解，河南健锋帽业有限公司智能工厂是河南健锋帽业有限公司面向工业4.0和中国制造2025，启动建设基于5G技术应用的集“智能运输、自动化、信息化、数字化”于一体的智能制帽工厂，有智能运输系统、运动帽智能生产线、车间信息化系统、企业资源计划（ERP）、互联网数据采集安全系统等。该公司通过智能管理系统实现生产流程的优化和升级，进一步精细化管理仓库，在节约生产时间的基础上提高生产效率和降低生产成本。智慧管理系统在车间的投入使用，标志着该公司在转型升级的道路上迈出了坚实的一步，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。

　　在河南省吉马玻璃制品有限公司的生产车间内，记者看到，4条玻璃制品生产线正高速运转，一个个经过高温锻造成型的玻璃瓶带着“火焰”纷纷下线；制瓶工人用特制的钳子夹起玻璃瓶，仔细查看是否有缺陷，然后通过传送带进入下一步工序……现场一派忙碌的生产景象。

　　为满足客户需求，河南省吉马玻璃制品有限公司针对重大订单，在年前就精准排定了春节期间日生产任务，力争保供不断档、增产不降质。春节期间，所有员工也是实行三班无缝对接，每一班一干就是8个小时，开足马力抢任务、保产能。

　　记者走进商丘益辉纺织有限公司智能纺纱车间，只见纺纱设备飞速运转，工人们穿梭在机器旁，各生产线有序进行。为推动夏邑县纺织服装产业高质量发展，该公司以产业转型升级为突破口，采用自动化、数字化、智能化成套装备，围绕“设备换芯、生产换线、机器换人”进行智能化改造，实现了智能生产和智能管理，用工下降80%、成本减少30%、利税提高10%以上，全面提升了企业的智能化水平。

　　据了解，商丘益辉纺织有限公司总投资60亿元，主要生产细绒棉高支纱、纯棉特高支纱等高端全棉纱线，设计产能100万锭。该智能车间全部采用电子控制，只需要少量工人。几十台长约40米的自动纺线机上密密麻麻分布着成百上千个纺锭。纺锭快速转动，发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺纱管上。

　　“实现自动生产，不仅需要自动纺线机等大块头，机器、运输管道的分布也有讲究。”该公司负责人介绍说，在设计车间时，设计团队选择将材料运输管道吊在上空，既能节约空间，又能提高效率。记者抬起头，看见原材料、成品正有条不紊地来回穿梭。在整个生产车间里，只有两三个工人骑着小型电动三轮车来回穿梭，不时驻足检查机器运行情况。

　　“我们以产业转型升级为突破口，以制造业转型升级和提质增效为主线，以推进智能化改造为主攻方向，让‘智造’瞄准国际前沿，全面提升企业研发设计、生产制造、经营管理的智能化水平，促进纺织产业向高端化、智能化方向转型发展。”夏邑高新区党工委书记邵明启说，“与此同时，我们着眼长远，积极做好项目储备，持续完善‘小升规’培育库，深挖工业增长点，排查优质企业、项目，培育示范企业。谋划申报国家级中小企业特色产业集群、国家级‘小巨人’、省级专精特新、省级智能工厂等示范试点项目，为工业经济持续发展增添后劲。”

　　满弓紧弦抢效益，紧握订单忙生产。当前，夏邑县深入贯彻落实党中央关于推动经济高质量发展的决策部署，全县工业企业满弓紧弦、奋力拼搏，全力掀起拼经济、抓生产热潮，以昂扬姿态奋战二季度，坚决确保实现经济社会发展目标任务“双过半”。站在新的发展起点，夏邑县将锚定“四高四争先”目标，以培育新质生产力为核心，以更坚定的决心、更务实的举措，奋力实现“全年红”，为谱写中国式现代化夏邑篇章注入强劲动能。