12月25日，记者走进位于夏邑县会亭镇的河南省淮海精诚工业科技有限公司，映入眼帘的是绿色自动流水生产线，机器人机械臂正在灵活地抓取新能源汽车制动器关键零部件。这里忙碌的不是工人而是机器人，节能、清洁的汽车制动器智能车间，处处洋溢着现代化的高科技气息。

　　抓科技创新就是抓发展，谋科技创新就是谋未来。该公司通过实施“三大改造”，企业用工人数由原来的2200人减少至1260人，生产工艺由原来的手工劳动、粗放加工、低附加值向高技能、高管理、高收益转化。“在汽车制动器智能车间，这里一个工人能守6台机器，操控机器人工作，顶过去的30名工人。”该公司办公室主任常威骄傲地说。

　　作为公司研发部主任，程凯几乎每天都会准时出现在车间。在程凯的主持下，公司先后开创性地研发了高镍、钒钛等新材料的应用，陆续开发了免维护轮毂单元、奥氏体铸钢等新产品62个，研发设计铸造工艺21项，进行持续改进项目45个，获得国家专利授权11项，制定“硅固溶强化铁素体球墨铸铁件”的企业标准，参与制定多项国家标准，建成省企业技术中心和河南省高碳制动盘工程技术研究中心等省级研发平台，公司获“中国铸造行业百强”“中国铸造行业分行业排头兵”等称号。“作为一名研发人员，自己肩上责任重大，不仅要研发出新的产品和工艺，还要为产品的批量生产当好铺路石。”对于科研创新，程凯有着自己独特的理解。在探讨工艺方案、实施新产品开发过程中，他十分注重原材料选用、炉温控制等各个生产工序的细化，使产品生产能够满足批量供应。特别是他主持开发的新能源汽车零部件、铸钢项目、中轻卡免维护轮毂单元项目，使公司的主营业务能力更加突出，承接了新能源汽车制动系统、传动系统等方面的订单，创造了良好的经济社会效益。

　　“目前，在国内，我们生产的汽车底盘占比亚迪90%的市场份额，成为上海大众、重庆长安的核心汽车配件供应商，还跻身宇通客车、徐州重工和陕汽集团的新客户供应链。在国外，仅输气和输水管道产品就占到美国市场总额的10%。”公司销售部门负责人程桂荣说。该公司主动融入国内国际双循环，在稳定国际市场的同时，大力拓展国内市场，积极开发汽车配件、电梯配件等高端产品。今年1月至10月份产销铸件6万吨，销售收入6.3亿元。铸二分厂改造基本完成，新建标准化车间，新上自动化、智能化设施，年新增产能3万吨。